こんにちは。
鋼材屋でSPCCの１ミリ厚鉄板を買ってきて長手方向に１０センチ幅で切った。
一方の端はギャップ１．５mmでクランプする。
もう一方は幅８ミリくらいに広めにとった。これは僕がお世話になっているプロの板金塗装屋さんの言葉を思い出したからだ。それによると
「うまい板金屋さんは溶接の縮みを最初から計算に入れて反対側のギャップを広くして狭い方から順番に溶接して行ってひずみが出ないようにするらしいよ。」
なるほど、理屈ではそうかもしれない。
端から順に溶接していったところ、４つ目を溶接したあたりで反対側がくっつきそうになり実験の失敗は明らか。なかなか計算通りにはいかない。溶接部を切断してやり直しだ。
今度は一方のギャップを３倍の２４mmにする。
ところがこの方法だと途中のギャップが３ミリ以上になって、１．５ミリのギャップを保つという実験の前提が崩れてしまった。
考えてみればおかしな話だ。溶接部が収縮するという絶対的な現象がある限り、どういうギャップの取り方をしようと、ギャップを一定に保つことなどできないのだ。
単純に考えればわかる。 最初の点溶接ではひずみは起こらない。点が縮むだけだ。
二つ目の溶接でも点の位置が真ん中であれ、端っこであれ二枚の鉄板が二か所で固定されただけでひずみは起こらない。
問題は３つ目だ。二点でギャップが固定されてしまったところへ３点目が溶接されて無理やり収縮する。ひずみは三つ目から始まる。
ご覧の通り、鉄板全長を溶接するのを待つまでもなく鉄板は膨れ上がる。
それでもひずみを少なく抑えることはできそうだ。
強い電流で短時間に溶接を終わらせれば入熱を押さえられる。
その時、僕の頭にあるアイデアが浮かんだ。
